机械加工铸造的优缺点和制造工艺

2020-01-05 浏览次数:1376

各类铸件中,以机械配件铸造的铸件品种多,外形复杂,用量也大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等,都是铸件。分类铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同,可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用多,约占全部铸件产量的80%。

对于大型机械铸铁 件来讲,由于其结构复杂,单件生产批量少,生产周期长,所以其中出现的一些问题不易像水母上生产中,小件 一样掌握和摸索出规律,但随着对各种具有不同规格,但有着相似结构类型铸铁 出现 问题的总结 和分析,则可以找聘一些共性或特殊 性,进而掌握各种大型铸件的生产特点,为大型铸件 的生产提供技术保证,但是,由于大型铸件 的生产对各种生产条件的**性较强 ,如起重能力,砂箱,熔炼 能力等,所以对同一铸件 ,不同的生产厂家会有不同的技术方案生产工艺。

铸造件的优缺点分析:优点:可以生产形状复杂的零件,尤其是复杂内腔的毛坯;适应性广,工业常用的金属材料均可铸造,几克到几百吨;原材料来源广,价格低廉,如废钢、废件、切屑等;4、铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于无切削加工;应用广泛,农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。缺点:机械性能不如锻件,如组织粗大,缺陷多等;砂型铸造中,单件、小批量生产,工人劳动强度大;铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。铸造件的产品分类:常用铸造件金属:1.灰铸铁 2.球墨铸铁 3.可锻铸铁 4.铸钢;常用铸造件有色金属:1.黄铜 2.青铜 3.铝合金。

铸造加工工艺:① 铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半*型和*型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;② 铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金;③ 铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。



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